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移動式升降平臺中油缸的科學(xué)原理怎樣的？液壓油缸是移動式升降平臺在起落過程中負責(zé)支撐和下落的重要部件，現(xiàn)在移動式升降平臺中使用的油缸多為伸縮套筒式液壓油缸，伸縮式套筒液壓缸可以分為單作用式和雙作用式兩種，其基本原理相同。

常見的單作用式伸縮套筒液壓缸的結(jié)構(gòu)，其工作原理是：液壓缸通過同一個口，利用換向閥進油和排油。在工作行程壓力油進入液壓缸后，具有x大有效受壓面積的套筒首先動作。此時，液壓缸輸出的力x大，而速度x低‘’。各套筒依次伸出，有效受壓面積x小‘’的套筒后伸出。此時，液壓缸輸出的力x小，而速度x高。此類液壓缸，依賴負載的自重回程，從活塞有效面積x小的套筒開始回程，面積x大的套筒后復(fù)位。

該油缸由液壓泵輸出的壓力油經(jīng)單向閥、型三位四通閥、兩個并聯(lián)的調(diào)速閥和單向閥組成的橋路及兩個液壓單向閥后分別進入單作用伸縮套筒液壓缸的腔。在調(diào)速閥和單向閥組成的橋路中，單向閥組起到了整流的作用。它使得液壓缸在上升及下降時壓力油能夠始終沿一個方向通過調(diào)速閥。分別調(diào)整兩個調(diào)速閥就可使兩級柱塞在具有不同壓力的壓力油作用下同時運動。液壓系統(tǒng)的壓力由溢流閥設(shè)定，液控單向閥防止了液壓缸在停止運動時自動下降。如果將系統(tǒng)中的調(diào)速閥用比例調(diào)速閥代替則可大大提高同步精度，但需要較高的費用。

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安裝前的檢查試驗：

1.卷揚機上的各部傳動機構(gòu)有誤卡死，是否動作靈活。  

2.液壓抱閘的重錘是否安裝正確，并電動試驗制動正常。

3.制動閘瓦是否完整，閘瓦厚度不小于3mm，并電動試驗制動正常。 

4.各連接銷子有無卡死現(xiàn)象，并潤滑正常。   

5.做上下限位動作試驗，并正常。

6.爐內(nèi)操作手柄進行按鈕上、下、急停斷電按鈕操作試驗并正常。  

7.鋼絲繩檢查有無斷股，毛刺、變形并符合鋼絲繩使用標(biāo)準。

8.電氣設(shè)備，操作系統(tǒng)試驗正常。

9.以上項目必須有車間安全員、機修班長（負責(zé)人）、電氣人員檢查試驗正常后方可進行爐內(nèi)平臺組裝。

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高空作業(yè)升降平臺車和一般家用汽車一樣，剛買的時候都會有一段磨合期， 所以大伙遇到一些機械的小故障時也別急于發(fā)火，可以咨詢一下公司的售后。并且，在磨合期期間，使用機械時要嚴格按照使用說明來操作，這直接關(guān)系到機械的今后使用壽命。由于升降平臺零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。升降平臺在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。

磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致升降臺零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。由于對升降臺的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，特別是新的操作者，容易因操作失誤引起故障，甚至引起升降臺事故。

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成升降臺的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，高空作業(yè)車廠家，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

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