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工業(yè)滑升操作:提升門操作分手動(dòng)控制方式和電動(dòng)控制方式:1)手動(dòng)控制方式:通過(guò)手動(dòng)一次性完成門的提升和下降,停電情況下,門能手動(dòng)開(kāi)啟。2)電動(dòng)控制方式:(在手動(dòng)控制的基礎(chǔ)上)在每樘提升門旁(內(nèi)側(cè))均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)操作按鈕盒,可通過(guò)操控按鈕盒上的上、停、下按鈕來(lái)啟、閉門體。并在門體運(yùn)行到設(shè)定位置時(shí),滑升門廠家,自動(dòng)停住。3)手動(dòng)/自動(dòng)切換:在電機(jī)上設(shè)有離合脫開(kāi)裝置,當(dāng)停電時(shí)可通過(guò)手動(dòng)操作離合脫開(kāi)裝置,使驅(qū)動(dòng)器從電動(dòng)切換至手動(dòng),以手動(dòng)方式操作門體啟閉。
11)為整體提高提高門板上個(gè)構(gòu)件的安裝強(qiáng)度,門板中加設(shè)鍍鋅鋼帶,鋼帶厚度大于1.5mm。
12)外部根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范,加配加強(qiáng)筋,提高門板整體抗彎抗風(fēng)壓性能,門的抗風(fēng)壓值不低于750pa,特殊性能可以根據(jù)要求采取加強(qiáng)措施。
13)門體具有良好的保溫隔熱性能。門板與門板的連接處及門扇四周均有密封橡膠隔斷冷熱傳遞,減少門板與門板接縫處熱能損失。
2.軌道及輔軌
1) 滑升門垂直軌道及輔軌采用優(yōu)質(zhì)熱鍍鋅鋼板壓制成型,厚度≥2.0mm,鍍
鋅厚度≥280μm,一次機(jī)械鉚接而成,確保軌道整體強(qiáng)度。
2) 垂直軌道、彎曲軌道、水平軌道間采用可拆卸的螺栓連接,安裝及維護(hù)。 3) 采用寶鋼或相近廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 3.滾輪
滾輪采用滾珠軸承,輪踏面包塑尼龍,免潤(rùn)滑,降低噪音,固定滾輪支架采用熱鍍鋅鋼板沖制件,耐腐蝕,滑升門價(jià)格,可調(diào)節(jié),可調(diào)范圍為0~30mm。
滑升門技術(shù)要求
鋼板型滑升門技術(shù)要求
鋼板型滑升門的技術(shù)參數(shù)要求詳見(jiàn)附件:國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集08CJ17頁(yè)次16-31頁(yè)(SM1型),本庫(kù)房所有電動(dòng)快速滑升門均不帶平開(kāi)小門,滑升門的安裝方式為垂直型(C),數(shù)量為7樘,其中5樘尺寸為寬5.1m,高6m(門洞尺寸),其中2樘尺寸為寬4.45m,高6m(門洞尺寸),見(jiàn)附圖,滑升門終尺寸以承包商現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量為準(zhǔn)。
滑升門的組成及要求
1. 門體
門板使用專業(yè)的自動(dòng)生產(chǎn)線制造。門體由內(nèi)外鋼板(或內(nèi)外鋁板)、聚氨酯填充材料組成,要求如下:
1)外鋼板厚度0.5mm(鋁板0.7 mm),橘皮壓花處理。 2)內(nèi)鋼板厚度0.5mm(鋁板0.7 mm),咸寧滑升門,橘皮壓花處理。 3)外鋼板為寶鋼產(chǎn)或優(yōu)于寶鋼產(chǎn)熱鍍鋅彩鋼板。 4)門板聚氨酯發(fā)泡材料密度≥48Kg/m3。
5) 100%無(wú)氟利昂,滑升門哪家好,并采用不含F(xiàn)CKW的環(huán)保PU材料。 6)保溫層導(dǎo)熱系數(shù)小于0.033w/(m.k)。 7)門板抗沖擊力 ≥45kg/m。 8)門板長(zhǎng)度誤差±2mm。
9)門板表面處理:鍍鋅基板,鍍鋅量不小于180g/m2。PE涂層,二涂一烘工藝,表面聚脂漆厚度≥20μm,確保永1久耐腐蝕,20年不變色。
10)每節(jié)門板總厚度42mm,單節(jié)高度500mm,金屬板與聚氨酯發(fā)泡材料結(jié)合緊密,保溫層無(wú)孔洞,金屬板與保溫層保證20年不分離。
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